陶瓷粉末成形烧结炉/金属致密化烧结炉

产品概述

陶瓷粉末成形真空热压烧结炉(是真空烧结炉的一种)是一款专为高温材料制备设计的专业设备，集真空环境控制、高温加热、压力施加三大核心技术于一体。

该设备可在真空或保护气氛(如氮气、氩气)条件下，实现陶瓷粉末、金属粉末及其他非金属材料的高温烧结与热压成型，是制备高性能结构陶瓷、功能陶瓷及复合材料的关键装备。

核心功能与优势

1、超高温烧结能力

最高工作温度达2400℃，满足碳化硅(SiC)、氮化硅(Si₃N₄)、氧化铝(Al₂O₃)等硬质陶瓷及难熔金属材料的烧结需求。

温度均匀性≤±5℃(工作区)，确保产品一致性。

2、真空/气氛

真空度≤1×10⁻5 Pa，有效隔绝氧化，提升材料纯度。

支持惰性气体(N₂/Ar)保护，适配易氧化或活性材料处理。

3、热压成型技术

配备高精度压力控制系统，压力范围0-20T，实现“烧结+成型”一体化工艺，显著提升材料致密度与力学性能。

4、智能控制系统

PLC+触摸屏自动化控制，支持多段温度/压力程序设定，实时监控温度、压力、真空度等参数。实时监控炉子的各种运行情况，温度，真空度，位移的数据可实时显示记录并可以下载，数据曲线可实时查看。

故障预警与安全联锁功能，保障操作安全。

应用领域

1、陶瓷材料：结构陶瓷(轴承、刀具)、功能陶瓷(压电陶瓷、热电陶瓷)、透明陶瓷(激光窗口)。

2、金属材料：难熔金属(钨、钼)及其合金、高温合金的致密化烧结。

3、复合材料：碳化硅纤维增强陶瓷基复合材料(CMCs)、金属-陶瓷梯度材料。

4、科研领域：新材料开发、高温相变研究、热压烧结工艺优化。

设备优势

1、提升材料性能：通过热压工艺消除孔隙，提高材料强度、硬度及耐腐蚀性。

2、缩短工艺周期：真空环境加速扩散反应，降低烧结温度与时间。

3、降低制造成本：一体化设计减少多设备切换，提高生产效率。

4、支持定制化：根据客户需求提供不同尺寸、加热方式及自动化程度的定制方案。

服务与支持

售前咨询：提供工艺适配建议与设备选型方案。

安装调试：专业工程师现场指导，确保设备稳定运行。

售后服务：24小时响应，终身维护，备件快速供应。