石英砂真空感应熔炼炉

高纯石英制品·光伏/半导体级熔炼解决方案

🔥 超高温工艺：最高使用温度 2100℃，满足石英完全熔融需求。

🧊 真空脱气：极限真空度高达 6.7×10⁻³Pa，有效去除材料内部气孔与杂质。

🏺 专属炉衬：采用高纯度石英砂（SiO₂≥98%） 制作酸性炉衬，防止交叉污染。

🤖 智能倾铸：液压/机械倾翻装置，浇铸精准可控，成型美观。

产品概述

本设备是针对石英砂(SiO₂)材料特性研发的真空感应熔炼炉。广泛应用于光伏石英坩埚原料、半导体封装填料、光纤预制棒制造及光学玻璃等领域。也可以用于钢、铸铁、黑色金属及铜、铝、镁、锌、贵金属、磁性材料等有色金属及其合金的熔炼和浇筑!

设备采用“石墨坩埚间接加热”或“直接感应加热”技术，利用电磁感应在真空或惰性气体保护环境下对石英砂进行高温熔炼。通过真空系统有效去除石英砂中的羟基(-OH)、气液包裹体及重金属杂质，解决传统熔炼中气泡多、纯度低的问题。

设备核心优势

🔥1、真空环境熔炼：通过真空、气氛环境控制，减少金属在熔炼过程中的氧化和污染，确保熔炼的金属纯度。

2、高效能加热系统：采用先进的中频感应加热技术，使得熔化过程迅速、均匀，能够有效提高金属的质量。

3、智能化控制系统：配备精密的温度控制和监测系统，能够实时调整熔炼过程中的各项参数，保证产品的一致性和稳定性。

4、高温耐用材料：炉体和感应线圈采用高耐温材料，确保设备长时间稳定运行，即使在极端条件下也不易损坏。

5、节能环保：通过优化设计，减少能量损耗，降低运行成本，且设备产生的废气和废渣少，符合环保要求。

6、多功能适用性：支持多种金属的熔炼，如钛合金、不锈钢、铝合金等，适用于不同领域的生产需求。

应用领域

光伏行业：高纯石英坩埚原料的熔炼、石英管/棒的生产。

半导体/电子：大规模及超大规模集成电路封装材料(高纯石英粉)、光通讯用石英玻璃。

特种玻璃：光学玻璃、电光源玻璃的原料熔炼。

实验室研发：高校、研究院所对新材料的成分分析及提纯实验