真空管式炉

真空管式炉(又称管式真空炉)是一种周期作业式高温热处理设备，服务于实验室、科研单位进行材料热处理、元素分析和电子陶瓷等新材料的加热。

该设备可在真空或保护气氛条件下对样品进行热处理，采用优质炉膛材料和稳定的温度控制系统，确保实验数据的可靠性。真空管式炉既可以抽真空，也可以通入保护气体。

上海博纳热电炉有限公司的 BR-16MT 真空管式炉，电加热，采用多项先进的专有技术。真空管式炉的主要用途包括高温热处理、粉末冶金、陶瓷烧结、电子材料制造、光电材料熔融退火、晶体生长、金属光亮退火、磁性材料制备等。

真空管式炉

设备优势特点

1、温场均匀，控温精准

真空管式炉设备工作温度最高1600℃；

炉膛材料采用优质多晶莫来纤维真空吸附制成，温场均匀，节能效果显著(节能可达50%)。控温系统采用PID智能调节方式，可设置30段升降温程序，控温精度可达±1℃，确保实验数据准确可靠。

2、气密性卓越，真空度高

密封法兰采用双环密封技术，有效提高炉管两端的气密性。气路系统具有进出气微量可调功能，不锈钢金属法兰带阀门和相关接口，拆装方便，可抽真空充保护气体至微正压。

极限真空度：7x10-4Pa;(空炉、冷态、净化后)

工作真空度：7x10-3Pa.(空炉、净化后)

3、智能化控制，操作简便

智能化程序控温系统，采用移相触发、可控硅控制。可编程多段(30段、50段甚至51段)升温和降温曲线，一键完成，无需工人值守。可选配液晶触摸屏智能程序温控，操作更便捷，后端配有USB接口可实时拷贝数据，支持局域网无线连接。预留485转换接口，可与计算机互联，实现远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能。

BR-16MT 真空管式炉设备

应用领域

●高温热处理：真空管式炉通过提供均匀的高温环境，改善金属材料的力学性能和化学性能，用于钢材的淬火、回火、退火等过程。粉末冶金工艺中，它用于将金属粉末固化成形，制备金属合金及陶瓷材料，提高材料的性能与纯度。

●陶瓷烧结：真空管式炉促进陶瓷材料颗粒间的紧密结合，提升材料的密度、硬度及耐磨损能力，用于精密陶瓷部件的生产。在电子材料制造中，它用于半导体材料和电子陶瓷的加工，如硅片的制备和电子器件的烧结。

●光电材料熔融退火：真空管式炉在半导体和光电子行业中用于PECVD和CVD涂层过程，生产薄膜涂层，例如硅薄膜、金属薄膜等。在晶体生长方面，它提供了适宜的环境以生长单晶或多晶材料，如蓝宝石晶体的生长过程。

●金属光亮退火：真空管式炉用于提高金属表面的光洁度和防腐能力，常用于不锈钢等金属材料的处理。在磁性材料制备方面，它主要用于磁性材料的加热处理，控制其磁性能，如铁氧体等磁性物质的制备。