紫铜管专用退火炉

炉膛尺寸

φ360X6400mm（直径×深度）

最高工作温度

900 ℃

长期工作温度

850 ℃

电压及额定功率

380 V，三相，50Hz  248.2 KW

温控仪表

l 10寸液晶触摸屏，实时显示升温曲线。

l 可针对不同的产品，编制不同的工作曲线，最多可编制30条。

l 可储存过去30天的所有工作曲线，并通过USB接口导出升降温数据和曲线，方便用户查看相应数据并对比真空烧结或熔化效果，以便做出相应的工艺改进。

l 内置控温参数自整定功能。

l 真空系统控制按键写入触摸屏。

l 西门子PLC自动化控制，一键启动，根据预先设计好的工艺动作自动完成，包括设备的真空机组及加热等工艺动作。

l 双向反并联可控硅调压，对电炉温度进行精准控制，并具有限流功能。防止供电电压不稳，电流突然过大引起跳闸，烧损电气元件等。

l 具有超温报警、热电偶断裂报警，并自动切断供电电源，提供可靠保护。

控温精度

± 1 ℃

温度均匀性

± 5 ℃

热电偶

l K型热电偶（监控主膛温度）

l 程序控制，PID 温控连续控制

加热装置

l OCr25Al5电阻丝

l 优异抗拉强度，减少高温下断裂风险

l 优异抗氧化性，减少高温氧化损耗，延长使用寿命

l 适用于惰性气体或真空退火环境，避免与紫铜发生反应。

炉膛

l 第一层: 1430型多晶氧化铝陶瓷纤维，密度400kgs/m³。

l 第二层: 保温棉若干。

炉台

l 炉台钢结构部分用16＃槽钢和12mm厚的A3钢板制作炉台支脚，用12＃槽钢制作炉台框架和支脚加强，用8＃角钢制作辅助斜撑，4mm厚的A3钢板制作壳体，用Φ75mm耐热不锈钢管和Φ220mm普通钢管制作散热风道，结构牢固可靠，整体强度大。

l 炉台下面各加热分区开一个散热进风口，用Φ75mm耐热不锈钢管与Φ220mm散热风机主管道连接；

l 炉台上面采用4个上下分层的用耐热铸钢件制作的炉罐托举装置，下层托架直接与炉台基础链接，并带有铸钢件的炉罐防翘装置；

台车

l 移动炉体的外形尺寸为：长7.2米×宽1.88米×高1.56米

l 行走装置由4组Φ240mm铸钢行走轮、Φ55mm的45#材质圆钢制作成行走轴配带座轴承安装在立柱腿上，由链轮、链条、3kw制动电动机和减速机、联轴器组成驱动机构，要求行进速度5-7m/min；

l 炉壳钢结构部分各段主要由12＃槽钢面对面焊接成方管制作成立柱腿、用8＃角钢制作加强筋、用厚4mmA3钢板制作外层壳体、用Φ16mm45#圆钢制作成防变形调整装置，要求结构必须坚固牢靠，整体平整度±3mm，总高度≤2.5m；

l 在移动炉体顶部位于各分区的中偏后的位置，开散热风门，位置炉体在中纵线上，用Φ10mm的45#圆钢作为开、关风门的主推拉杆，靠电磁阀和气缸实现开、闭动作，并且和散热风机实现联动并入自动控制系统；

l 轨道用50mm的工字轨，预先埋设在地面下。

l 行程末端配备行程开关，系统程序可自动化设定自动化程序。

真空炉胆

l 双层炉胆

l 外胆(材质 309s 不锈钢-δ8) 1 只

l 内胆( 材质 321-δ5) 1 只

l 炉罐一端采用10mm的0Cr25Ni20耐热不锈钢压制封头与罐体焊接；

l 炉胆里面加设通风装置，在料架的底部加装一根304不锈钢通风管，在炉口位置利用活接，利用空压气反冲。

进气系统

l  N₂气氛保护

l 自动通气保护，设有压力报警。

真空系统

l 一台2X-70旋片泵、一台抽大气2X-70机械泵、一套主阀、一套冷阱、前级阀、预抽阀、电磁压差充气阀、放气阀和真空连接管道组成；

l 阀门动作全部由气缸、气动电磁阀控制完成；

l 抽大气2X-70机械泵主要作用为预抽罐内粉尘、酸气、油烟和蒸汽。

l 高真空退火炉防止氧化并促进再结晶，适合高纯度紫铜管，并致力于制备高纯度、高表面质量紫铜管。

冷却系统

l 炉门密封装置采用法兰片中间有水冷装置，用进口的橡胶密封圈密封，

报警系统

l 超温报警：炉内温度上升达到报警温度时，自动切断电源，报警提示灯亮。

l 断偶报警：热电偶开路，仪表报警并自动断电。

l 气氛压力报警：炉内气压低于或超过预设值，报警提示灯亮。