全自动箱式电炉

设备介绍

上海博纳热全自动箱式电炉，50段可编程自动控制，按预设曲线自动升温、保温、降温，一键完成无需专人值守。控温精度±1℃，温度覆盖1200℃~1800℃，容积1~1000L可选。

全自动箱式电炉陶瓷纤维炉膛保温节能，双层风冷结构稳定耐用，支持气氛与开门方式定制。厂家直销，高校/科研/工矿适用。

上海博纳热全自动箱式电炉，是博纳热箱式炉系列中面向程序化、少人化热处理场景的核心产品。设备以PID智能控温系统与多段可编程控制器为核心，将传统箱式炉需要人工反复介入的升温、保温、降温环节纳入自动程序执行，减少对操作经验的依赖，提升批次间工艺复现性。

产品覆盖1200℃、1400℃、1700℃、1800℃四个温度等级，容积从1L到1000L，既满足高校实验室小批量精密实验对空间利用率的要求，也能适配工矿企业较大装载量的热处理需求。

上海博纳热全自动箱式电炉

加热元件根据温度等级分别配置HRE电阻丝、硅碳棒、硅钼棒，兼顾加热效率与元件寿命。炉膛采用陶瓷纤维材料，炉顶为加强型复合结构，长期使用不易塌陷，配合双层风冷壳体，在保温节能与外壳安全温度之间取得平衡。

开门方式支持上开门、侧开门等多种形式定制，可根据操作习惯和现场布局选择，使操作者远离热源。控制系统支持触控屏操作与可选通讯软件，便于数据记录和远程管理。

设备性能优势

1. 程序化自动运行，减少人工守炉。

配备50段可编程自动控制系统，按预设曲线自动完成升温、保温、降温，一键启动后无需专人持续值守，尤其适合多批次重复烧结和长时间工艺运行。

2. 控温精度 ±1℃，工艺可复现。

采用PID智能控温，控温精度可达±1℃，配合陶瓷纤维炉膛的温场设计，减少炉内温差导致的批次结果波动，有利于实验数据重复性和产品质量一致性。

3. 温度与容积覆盖宽，选型匹配度高。

最高温度1200℃~1800℃，容积1~1000L，同一系列内即可完成从小试到中试/小批量生产的容量过渡，降低因产能变化而更换设备体系的成本。

4. 保温节能，长期电费可控。

陶瓷纤维炉膛蓄热量小、导热系数低，相比传统重质炉衬升温更快、散热损失更少，有助于降低日常运行电耗。

5. 双层风冷，外壳温度可控。

双层壳体配风冷结构，外壳温度可控制在较低水平(资料显示低于60℃)，减少操作区热辐射和烫伤风险，同时降低高温对壳体内部件的老化影响。

6. 支持气氛与开门定制。

可配置氮气、氩气等气氛系统，开门方式支持上开门、侧开门等定制，适应不同工艺气氛和现场操作动线需求。

上海博纳热全自动箱式电炉实拍

结构特点

炉膛： 采用陶瓷纤维(多晶莫来石纤维/高纯氧化铝纤维)炉膛，导热系数低，保温节能，蓄热量小，升降温速率调节范围宽。

炉顶： 加强型复合结构，经过针对性设计，长期高温使用不易塌陷，保障炉膛结构稳定性和设备寿命。

壳体与冷却： 双层壳体 + 内置冷却风扇的风冷结构，形成空气循环隔热，降低外壳温度，提升长时间运行的稳定性。

加热系统： 按温度等级匹配加热元件——1200℃级采用电阻丝，1400℃级采用硅碳棒，1700℃/1800℃级采用U型硅钼棒，兼顾抗氧化性与使用寿命。

控制系统： PID智能控温 + 50段可编程，支持多段升温、保温、阶梯降温;可选高清触控屏和通讯软件，便于参数设置与数据采集。

安全配置： 具备超温报警功能，温度异常时及时提示;炉门档火砖等标准配件辅助密封与隔热。

定制维度： 炉膛尺寸、开门方式(上开门/侧开门等)、气氛类型、加热元件种类均可按需求定制，容积覆盖1~1000L。

应用领域

1、高校与科研院所实验室： 材料烧结、粉末冶金、陶瓷烧结、玻璃熔融、金属退火、化学合成与灰化等热处理实验，以及无机非金属材料研发和电子陶瓷测试。

2、工矿企业质检与研发： 金属、非金属及其他化合物材料的烧结、熔化与分析，质量检测环节的样品前处理和热处理验证。

3、陶瓷与耐火材料： 陶瓷材料致密化与热稳定性处理，耐火材料的均匀烧成与性能测试。

4、冶金与金属热处理： 金属材料退火、淬火等热处理工艺，改善微观结构与力学性能。

5、化工与新材料： 化学材料的精确反应与合成，电池材料干燥，新材料研发阶段的高温处理。