MIM真空脱脂烧结一体炉

注射成型(MIMI)专用脱脂烧结炉设备介绍

注射成型(MIMI)专用脱脂烧结炉设备主要用于铁基、不锈钢、钛合金、合金钢和高速钢等材料的注射成型制品的脱脂和烧结。

注射成型(MIMI)专用脱脂烧结炉产品特点

1、具备脱脂和预烧结一体的功能，同时可以在低温650℃以下和高温650℃-1100℃运行，炉内温度场均匀性好;

2、设置预热系统热风循环，配合炉膛内五面加热辐射;

3、炉内进气系统采用多孔陶瓷预热的方式，风速精确可调。炉膛内五面电阻丝加热可保证较高的温度场均匀性。

4、脱脂炉内安装有陶瓷风道，可保证多料层的进气量，又可以充分利用新鲜的热空气带走油脂性气体。

5、配备有VOC尾气裂解装备，裂解温度900℃，对常规装载量的样品脱脂，做到气体全裂解，零污染。

6、脱脂阶段气流参数可根据客户需求调控，满足不同脱脂量的处理;

7、具有快冷功能，冷却速率可根据通入不同比例的风量来调节，实现有效的降温速率从而保护产品过快降温存在的风险。

真空脱脂烧结炉结构组成

1、炉体：

通常为双层水冷结构，内层为耐高温不锈钢，夹层通冷却水。

2、加热系统：

加热元件： 采用钼、石墨或硅钼棒等高温材料。

隔热层/保温层： 采用多层钼片、石墨毡或陶瓷纤维等，形成“热区”，减少热量损失。

3、真空系统：

主泵： 通常使用 油扩散泵 或更先进、无污染的 分子泵，来获得高真空。

前级泵： 机械泵，为主泵提供预备真空。

4、脱脂系统：

特殊接口： 设有专门的脱脂管道和阀门。

冷凝捕集器： 核心部件，用于收集液态粘结剂。

5、气氛系统：

可通入惰性气体(如氩气、氮气)或还原性气体(如氢气)作为保护气氛或参与反应。

6、控制系统：

PLC + 触摸屏： 用于编程和控制整个工艺曲线(温度、真空度、压力、时间)。

记录功能： 记录所有工艺参数，便于追溯和质量分析。

7、工件承载系统：

烧结舟皿/料架： 通常由石墨或陶瓷制成，用于承放MIM零件。