浙江某材料研究院定制氧化锆陶瓷烧结高温升降炉（1600℃）

浙江某材料研究院，长期专注于先进陶瓷材料、结构功能材料、新能源材料等领域的研究，因科研项目需要，对实验用高温烧结设备提出了高精度、高稳定性及定制化的严格要求。研究院需一台可长期稳定运行在高温下的氧化锆陶瓷烧结高温升降炉，用于氧化锆等陶瓷材料的烧结与热处理实验，经过多方考察，最终选择与上海博纳热电炉合作，定制了一台400*400*400mm的氧化锆陶瓷烧结高温升降炉！

定制需求

最高温度：1600℃，要求温控精准，升温曲线稳定可控

炉膛尺寸：定制规格 400×400×500mm，需适配多种样品尺寸

炉门结构：电动液压升降式，操作简便且安全系数高

温度均匀性：要求温场分布均匀，确保样品受热一致

控制系统：支持程序控温，满足多段工艺流程设置

辅助功能：需加装排气口与快速冷却控制模块，以适应实验过程中的温度管理需求

解决方案

在详细了解客户实验工艺与使用场景后，我司技术团队为其量身打造了一套高温升降炉定制方案，关键配置如下：

1. 炉体结构

采用Q235钢板外壳+金属框架，经喷塑处理，防腐耐用

电动液压炉门升降系统，搭配脚踏与按钮双控制方式，操作更灵活

炉门限位保护与开门断电系统，保障使用安全

2. 炉膛配置

炉膛采用双层轻质耐火砖结构，具备良好的隔热性与强度

尺寸精确至400×400×500mm，支持氧化锆陶瓷坯体批量烧结

多层热隔断结构，有效控制热损失，降低能耗

3. 加热与控温系统

三面加热布局（左右+底部），配合高品质陶瓷发热体，实现温场均匀性

底部覆盖碳化硅承板，增加承重能力并防止热元件损坏

控温系统采用PID+SCR模块化控制，温控精度达到±1℃

配备多段程序控制器，支持4条工艺曲线编程，每条曲线可设8段温度控制

4. 个性化功能拓展

自动翻盖式排气装置，提高炉内气氛调节效率

空气快速冷却控制系统，支持在400℃以下实现炉温快速下降，满足实验周期需求

炉体预留进气口，可根据后期研究需求升级惰性气氛烧结功能

上海博纳热升降炉设备厂区实拍

客户反馈

设备交付并完成调试后，研究院相关负责人对设备的性能表现给予高度评价：

“该炉温场分布非常均匀，控温准确。升降门结构使用方便，大大提升了实验效率。目前已在多个陶瓷材料项目中投入使用，运行稳定，充分满足了我们对高温烧结实验的精度与安全要求。”

项目总结

本项目充分体现了我司在高温烧结设备定制化方面的技术积累和工程交付能力。从结构设计、温控系统优化，到配套功能模块拓展，均按照客户实验需求精准对接，为科研用户提供了一整套高效、可靠的解决方案。