箱式氢气炉 (1200-1800℃)

设备介绍

本系列箱式氢气炉是一款专为高端材料在氢气或惰性保护气氛下进行高温热处理而设计的高精密设备。最高工作温度覆盖1200℃、1400℃、1600℃、1800℃等多个区间，广泛应用于陶瓷烧结、金属粉末冶金、碳化硅、光学玻璃熔炼、半导体芯片钎焊及纳米材料合成等领域。

本系列箱式氢气炉集成了高真空系统与气氛保护系统，确保工艺环境的纯净与稳定。

产品核心优势与特点

1、双系统灵活工艺（真空+气氛）

高真空环境：采用分子泵+机械泵真空系统，极限真空度最高可达5×10⁻⁴ Pa，有效去除炉内杂质，防止材料在高温下氧化。

多气氛环境：可通入高纯度氢气、氩气、氮气等惰性保护气体，并配备精确的流量计与气压控制系统，满足不同工艺对气氛的要求。

2、卓越的加热性能与温场均匀性

高温设计：采用优质进口1800型硅钼棒或钨钼合金加热器，耐高温、抗氧化，寿命长，可稳定实现1800℃超高温工作。

均匀温场：通过科学的多区加热布局与双层壳体风冷结构设计，确保炉内温场均匀性极佳(±5℃)，保障产品烧结质量的一致性。

3、顶级安全防护系统

多重防爆设计：炉体配备压力自动泄放阀，炉门采用水冷套+双重硅胶密封结构，安全性极高。

气体冲洗系统：独创的“洗炉”换气功能，在通入氢气前，自动先用惰性气体置换炉内空气，极大降低了操作风险。

智能安全联锁：具备超温超压报警、断水断电保护、气流异常监测等全方位安全联锁装置，确保人机安全。

4、智能化控制系统

采用进口品牌PLC + 触摸屏作为控制核心，界面友好，操作简便。

可编程温控仪：支持50段可编程曲线设定，可精确控制升温、保温、降温的全过程，并可存储多条工艺配方。

远程监控：可选配RS485/USB通讯接口及远程电脑监控软件，实现数据记录、工艺追溯和远程操作。

5、坚固结构与人性化设计

双层炉壳：采用304不锈钢材质，风冷结构，确保炉体表面温度低于安全标准。

高效隔热：采用多层碳毡/氧化铝陶瓷纤维毯组成的保温层，节能效果显著(节能率可达30%以上)。

便捷操作：侧开式或立式炉门设计，可选配液压或电动升降系统，装卸料方便省力。

技术参数表

应用领域

陶瓷材料：氧化铝、氮化铝、氧化锆、碳化硅、硼化物等结构陶瓷与功能陶瓷的高温烧结。

粉末冶金：金属粉末(如钨、钼、硬质合金)、PM/MIM产品的烧结与脱脂。

半导体与光电：半导体芯片的共晶钎焊、银浆烧透、LED衬底材料、光学玻璃的热处理。

碳材料：石墨烯制备、碳纤维、C/C复合材料的高温石墨化处理。

高校与科研：新材料开发、化学合成、热处理工艺研究等实验与中小批量生产。

为什么选择我们的氢气炉？

专业定制：我们可根据您的具体工艺需求(炉膛尺寸、温度、真空度、气体类型)提供非标定制化解决方案。

品质可靠：核心元器件(温控仪、真空泵、压力传感器)均采用国际知名品牌，确保设备长期稳定运行。

全方位服务：从技术咨询、设备安装调试、操作培训到完善的售后服务，我们提供一站式支持，让您无后顾之忧。